無溶劑環氧油漆的粘度較高，這對噴涂設備提高了較高的要求。以往產品使用的傳統有空氣噴涂工藝及老的無空氣噴漆泵，根本不能將此油漆正常噴出，所以需添置壓力比更高的新型無空氣噴漆泵。但在施工過程中，由于它不含溶劑，其干燥、固化過程中不是靠溶劑的揮發，而*依賴于自身的固化反應，其反應過程較快，且受溫度影響較大，因此，雙組份混合后具有較短的使用期。雖然涂料的使用期可以通過配方中固化劑的選用而進行調整，但相對于傳統溶劑型環氧漆2—8小時的操作期，仍然是大大縮短了，而且涂料的操作期越長，所需的干燥時間亦越長，這就增加了施工的難度。為解決這一難題，應注意采取以下措施：

  采用帶加熱裝置的雙管進料高壓無空氣噴涂裝置進行施工是*方式。這種裝置的特點是：由于涂料甲乙組份分別進料，按比例在混合腔中混合后很快噴涂出去，這就解決了因無溶劑環氧漆預先混合后的操作使用期短而造成的施工難題，而且可以施工快干型無溶劑環氧油漆，達到2小時內實干，12小時內*固化，單道膜厚甚至可達到2500μm。對于高粘度的無溶劑環氧涂料可預先對甲乙組份分別進行預熱，再粘稠的無溶劑環氧涂料如預熱到40-70℃即可獲得較低的粘度以適合進料和霧化。

  如采用單管進料的高壓無空氣噴涂方式施工，宜選用壓力比大的無空氣噴泵，適當的噴嘴管長度，提高總輸出流體壓力以保證順利進料和霧化良好，選用合適口徑和流量的噴嘴以保證能在操作期內用完所混合好的涂料。另外，冬季施工由于溫度較低，油漆的粘度大大增加，按以往的經驗是用增加稀釋劑的方法來降低粘度，但在使用無溶劑環氧時，如果僅依靠這種方法將失去使用無溶劑環氧的意義。因此在使用過程中盡量將油漆存放在室內或適當預熱，使涂料本身的溫度不低于15℃，以提高涂料的溫度來降低粘度，達到能噴涂的要求，并且適當的提高涂料泵的壓力，盡量縮短噴漆皮管的長度，以使涂料能正常的噴涂。

  無溶劑環氧油漆選購時應注意所具備的施工條件，施工條件包括現場可行的施工方式和施工環境溫度，根據施工條件選擇合適的無溶劑環氧涂料品種或要求涂料廠家調整其施工性能以滿足現場施工條件要求。通常在低于10℃時不適宜選用無溶劑環氧涂料；20℃以下時，建議選用冬用型無溶劑環氧涂料；20℃以上時，選用夏用型無溶劑型環氧涂料，這有利于獲得適宜的操作期和涂膜干燥時間。

  涂料配制時必須考慮在使用期內的施工能力，在這段時間內能用完多少就配多少，以免配料太多來不及用而導致凝膠浪費。