1154H級阻燃無溶劑浸漬漆的加工工藝介紹

    為了保證1154H級阻燃無溶劑浸漬漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機械強度高，使定子繞組粘結成為一個結實的整體，浸漆與烘干嚴格也必須要嚴格按絕緣處理工藝進行。以便于把握澆浸漆量；手拿裝有絕緣漆的塑料瓶，斜傾瓶口使絕緣漆流出瓶口呈線狀，從繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到漆盤；當停止滴漆約20-30min，把電機定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞組上端部，直至滲透為止；再停止滴漆約30min后，用布蘸上煤油，將定子內膛及機座上的余漆清除，然后進行烘干；若需二次浸漆的，經烘干后取出涼至60-80℃再進行第二次澆浸。

 

    被涂物表面溫度過高時不宜施工，在環境溫度較高的情況下，不宜一次性涂抹過厚；涂料內不宜添加過量稀釋劑或不配套的稀釋劑，涂料混合攪拌時，盡量避免空氣混入。如有空氣混入，可適當擱置一段時間，讓混入的空氣排出后再使用。1154H級阻燃無溶劑浸漬漆的漆膜固化后顏色淺、氣味低、閃點高、安全、環保，有良好的阻燃性能及耐紫外線性能，有良好的電氣絕緣性能。采用32位微控制器控制，全中文操作界面，操作方便，自動計算吸收比和極化指數，并自動儲存15秒、1分鐘、2分鐘、10分鐘的每分鐘數據便于分析，抗干擾能力強，能滿足超高壓變電站現場操作。