無(wú)溶劑浸漬絕緣漆的特點(diǎn)和分類(lèi)

無(wú)溶劑絕緣漆指的是不含有揮發(fā)性惰性溶劑腎整體固化液狀可聚合樹(shù)脂組成物。其基本特性用途與有溶劑相符，和有溶劑浸漬漆相比，使用無(wú)溶劑浸漬絕緣漆還有以下優(yōu)點(diǎn)。
    1、無(wú)溶劑絕緣漆的zui大特點(diǎn)是不含揮發(fā)性溶劑顯把樹(shù)脂調(diào)節(jié)到應(yīng)用所需的工藝粘度，可用一種粘度小、沸點(diǎn)高的活性稀釋劑。
    2、無(wú)溶劑絕緣漆能一次浸涂較厚的漆層，掛漆量大，直接高溫烘焙，漆膜不起泡不起皺。可提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源消耗，并為浸烘機(jī)械化、自動(dòng)化提供有利條件。
   3、無(wú)溶劑絕緣漆的固化過(guò)程是整體固化成型，無(wú)低分子生成物逸出。因此，漆膜致密，提高絕緣層的散熱性、耐浸蝕性和電絕緣性。
   無(wú)溶劑漆發(fā)展迅速，但目前還存在如缺點(diǎn)。
  1、無(wú)溶劑絕緣漆在烘焙過(guò)程中流失較大。漆的組成物分子量比較低，在浸漆后烘焙過(guò)程中，溫度升高，使粘度急劇下降，造成漆的大量流失。
  2、儲(chǔ)存的穩(wěn)定性差。無(wú)溶劑漆中各組分的活性基因容易發(fā)生相互作用，使漆在儲(chǔ)存過(guò)程中粘度增長(zhǎng)較快，戡至凝膠。
  3、揮發(fā)物較大。當(dāng)前常用的活性稀稀釋劑雖然比惰性溶劑的沸點(diǎn)高，但仍然難做到*不揮發(fā)，特別是以苯乙烯作活性稀釋劑，烘焙時(shí)揮發(fā)分可高達(dá)20%-30%。
無(wú)溶劑浸漬漆可采用不同的浸漬工藝如常壓沉浸，真空壓力浸漬、滴浸和整體浸漬等工藝。廣泛地用于電機(jī)、電器和電子器件的絕緣處理。
無(wú)溶劑幾乎全部為樹(shù)脂類(lèi)，個(gè)別品種含有植物油，這只是作為增塑亮劑用。有此無(wú)溶劑漆中含有填充料，其主要作用是減少無(wú)溶劑漆浸涂時(shí)的流失和緩沖厚層固化的應(yīng)力，防止開(kāi)裂。無(wú)溶劑漆常以主體樹(shù)脂的類(lèi)型命名。如環(huán)氧無(wú)溶劑漆、聚酯無(wú)溶劑漆、環(huán)氧聚酯無(wú)溶劑漆、聚酯亞胺無(wú)溶劑漆、有機(jī)硅無(wú)溶劑漆等。
根據(jù)無(wú)溶劑漆的干燥形式，可分熱固型和室溫固化型兩類(lèi)。室溫固化無(wú)溶劑漆，由于受儲(chǔ)存期的限制，而以雙組分或多組分分裝，使用時(shí)現(xiàn)用現(xiàn)配。
按用途分為三類(lèi)。
一是無(wú)溶劑覆蓋漆。室溫固化的無(wú)溶劑覆蓋漆，如環(huán)氧橡膠覆蓋漆，由環(huán)氧樹(shù)脂及端氨基氰橡膠為主，與胺類(lèi)固化劑分裝，使用時(shí)采用熱噴涂工藝。再一種類(lèi)型是固體的粉未樹(shù)脂，使用時(shí)熔敷在預(yù)熱的工件上再行后固化處理。無(wú)溶劑覆蓋漆由于使用工藝繁雜，應(yīng)用受限。
二是無(wú)溶劑浸漬漆。這是無(wú)溶劑漆的主要品種，按使用方法可細(xì)分為沉浸型、滴浸型、整浸型三種。
沉浸無(wú)溶劑絕緣漆的特點(diǎn)是粘度小，儲(chǔ)存期長(zhǎng)，使用工藝方法簡(jiǎn)單。可采用與有溶劑漆*相同的工藝和裝備，應(yīng)用于低壓電機(jī)電器扎散圈的絕緣。缺點(diǎn)是漆中含低分子物較多，揮發(fā)物較大，烘焙時(shí)流失較多。為了提高掛漆量，可適當(dāng)提高漆的粘度。浸漆工藝也由普通型沉浸發(fā)展為壓力浸漬或真空壓力浸漬，應(yīng)用效果有一定改改善。沉浸法不需特殊的工藝裝備，而且不管浸件大小或形狀復(fù)雜程度均可使用。