改性聚酯浸漬漆的工藝及注意事項

　　改性聚酯浸漬漆由丁醇醚化甲酚甲醛樹脂、改性對苯二甲酸聚酯樹脂復合而成，溶劑為二甲苯。其為F級絕緣材料，具有較好的熱、電、機械綜合性能，貯存穩定，用于F級發電機、電動機、電氣繞組的浸漬絕緣和防護。

　　一、改性聚酯浸漬漆的工藝：

　　1、預烘：工件根據尺寸大小及結構在80～100℃的鼓風烘箱內烘１～３小時以去潮氣及預熱。

　　2、浸漬：工件降溫到50～6０℃以下浸入漆槽,按工件大小浸5～30分鐘至無氣泡逸出。漆液粘度可以用x-4稀釋劑調節到工藝范圍。

　　3、滴漆：室溫下滴漆30分鐘以上,滴干為止。

　　4、烘焙固化；工件在鼓風烘箱內升溫到120～140℃保溫2～4小時,升溫過程中應保證揮發的溶劑蒸汽及時逸出烘箱。具體使用時應根據工件和設備條件以及對漆固化程度的要求,經試驗后確定適宜的固化條件。

　　二、改性聚酯浸漬漆的使用注意事項:

　　（1）與絕大多數的改性聚酯類烘干絕緣漆相容。若原槽中的漆為其它型號的改性聚酯漆時,只要與漆槽原漆相互溶解無發渾或沉析現象時,就不必更新漆槽，直接倒入即可使用。一般來說混合漆性能介于原漆與1040漆之間。

　　（2）為易燃易爆物品，使用時應注意安全，工件滴干后方可進入烘箱，烘房烘箱應有足夠的排氣通道，門不宜鎖死，盡量使用無明火熱源。