概述：浸漬絕緣材料的應用通常根據(jù)電機來選配，微電機通常采用有溶劑漆，但根據(jù)電機的性能要求也選用無溶劑浸漬樹脂。有溶劑漆在微電機上使用時，其溶劑全部揮發(fā)到大氣中，揮發(fā)量在75%~80%。中小型電機主要是無溶劑浸漬樹脂，稀釋劑為苯乙烯。在烘焙過程中也要揮發(fā)10%~20%。為了降低揮發(fā)，對絕緣浸漬樹脂進行了改進，采用沸點更高的乙烯基甲苯為稀釋劑，可以使熱揮發(fā)降到5%~10%。現(xiàn)在為了保護環(huán)境，提供安全的生產(chǎn)環(huán)境，環(huán)保型浸漬樹脂在大力發(fā)展中。目前高壓電機大力發(fā)展的環(huán)保型浸漬樹脂是環(huán)氧酸酐，這種樹脂無刺激性氣味，熱揮發(fā)小于2%，絕緣可以做到無氣隙，有利于高壓電機的減薄絕緣結(jié)構(gòu)進一步發(fā)展。環(huán)保型水溶性浸漬樹脂主要用在小功率低壓電機和微電機上。  

1. 電機上的應用  

不同的浸漬漆具有不同的應用工藝，目的是通過絕緣處理使電機的溫升下降，電機的絕緣性能、線圈的機械性能及耐熱性能達到電機的設計要求。  

1.1 高壓電機用浸漬樹脂體系國內(nèi)目前有：  

A. 采用苯乙烯為稀釋劑的含有不飽和雙鍵樹脂組成的高壓浸漬樹脂。該體系浸漬樹脂目前在高壓電機上應用zui廣，國內(nèi)型號有JF-9950、D027、H-9110。  

B. 采用乙烯基甲苯為稀釋劑含有不飽和雙鍵樹脂，組成低熱揮發(fā)高壓浸漬樹脂，國內(nèi)型號有JF-9956、T1168。  

C. 含環(huán)氧稀釋劑的低粘度環(huán)氧酸酐浸漬樹脂，主要適用于普通高壓電機和風電上，國內(nèi)型號有JF-9955D（國產(chǎn)分子環(huán)氧）、T1147-2（進口分子環(huán)氧）。

D. 不含稀釋劑的高純度環(huán)氧酸酐浸漬樹脂，主要用在汽輪發(fā)電機和水輪發(fā)電機上，國內(nèi)型號有JF-9955(國產(chǎn)分子環(huán)氧)。  

1.1.1 苯乙烯和乙烯基甲苯浸漬樹脂體系，可以采用普通VPI設備和浸漬工藝，加壓介質(zhì)只需要干燥空氣就可以，此體系浸漬樹脂暴露在空氣中也不會降低存儲穩(wěn)定性，樹脂的保存條件為低溫、常壓大氣，長期不使用可造成樹脂凝膠。其烘焙時間為12h~14h，烘焙溫度為170℃  

1.1.2 環(huán)氧酸酐體系，其VPI設備采用氮氣加壓或低露點空氣干燥器產(chǎn)生的干燥空氣加壓，使用過程中要防止絕緣樹脂受潮，否則會導致樹脂的粘度增長過快和縮短樹脂的使用壽命。使用時，電機進罐和出罐要盡量縮短時間，主要是防止浸漆罐壁上的樹脂受潮。樹脂在低溫、負壓或正壓（氮氣或低露點干燥空氣保護）的條件下保存，長期不使用也不會凝膠。烘焙溫度160℃，烘焙時間6h~10h。  

1.1.3為了減少烘焙時漆的流失（主要是線圈端部和鐵芯槽內(nèi)漆的流失），提高電機定子的掛漆量和掛漆的均勻性，所以現(xiàn)在國內(nèi)開始向旋轉(zhuǎn)烘焙發(fā)展，旋轉(zhuǎn)烘焙工藝可以使絕緣樹脂流失zui少，掛漆均勻。  

1.2 低壓電機用浸漬漆分為有溶劑和無溶劑。  

1.2.1有溶劑浸漬漆目前主要用在微電機上，特別是競爭激烈的家用電機，其固含量一般在20%，80%的溶劑在生產(chǎn)過程中揮發(fā)，所以對大氣污染嚴重。烘干后的定子表面一般留有溶劑揮發(fā)的微小氣道，一次浸漆烘干后的定子鐵芯在存放過程中容易受潮生銹，未烘干的定子，在電機運行過程中會有甲苯和酸性氣體揮發(fā)，造成軸承生銹，電機噪音增大。其浸漬工藝主要采用連續(xù)沉浸，保存條件為常溫常壓。  

1.2.2 無溶劑浸漬樹脂在中小型電機上普遍應用，烘焙時也有10%~20 %的揮發(fā)，對環(huán)境的污染也很嚴重，浸漆工藝為普通沉浸、連續(xù)沉浸和真空浸漆，保存條件為常溫常壓。長期不用會造成凝膠。

1.3 滴浸工藝可以提高定子或轉(zhuǎn)子的掛漆量，生產(chǎn)效率高，這個工藝主要在汽車電機、電動工具、和高速轉(zhuǎn)子上應用，目前滴浸工藝在向中小型電機發(fā)展，已有國內(nèi)中小型電機廠在使用這個滴漆工藝。采用雙組份供貨，使用時按比例混合，混合后適用期為幾小時到幾天不等。滴浸樹脂為無溶劑和環(huán)氧酸酐體系。  

1.4 環(huán)保型浸漬樹脂，為了保護環(huán)境和改善工作環(huán)境，環(huán)保型浸漬樹脂得到大力發(fā)展，其應用裝備也在得到發(fā)展。目前主要有水溶性絕緣漆和環(huán)氧酸酐體系兩種，環(huán)保漆在使用時不會產(chǎn)生有害氣體。水溶性漆主要用在低壓小功率電機上。高純度環(huán)氧酸酐體系可以適用所有需要浸漆的電機，目前主要在高壓電機、汽輪發(fā)電機、水輪發(fā)電機和高速旋轉(zhuǎn)電機上。

1.5 無溶劑有機硅浸漬樹脂和亞胺改性環(huán)氧浸漬樹脂，具有耐高溫和耐低溫特性，主要用在高速鐵路牽引電機上、油井電機上。無溶劑有機硅浸漬樹脂以進口為主，亞胺改性環(huán)氧以國產(chǎn)為主，其代表為JF-9960。  

2. 新能源上的應用      

風力發(fā)電zui近幾年得到大規(guī)模的發(fā)展，其發(fā)電機的制造設計水平也得到提高，風力發(fā)電機的維修成本非常高，陸地電機在風場上下一次就需幾十萬，海上風電維修成本更高，所以要求發(fā)電機絕緣具有20年以上的壽命，適合在露天各種氣象條件下長期運行。電機在運行過程中會產(chǎn)生3000V以上的高頻脈沖諧波，導致有氣隙的絕緣部位發(fā)生電暈，造成絕緣破壞。高純度環(huán)氧酸酐浸漬樹脂可以做到無氣隙的絕緣，具有*的電氣性能和機械性能，可以明顯降低絕緣受破壞的概率，目前國外已大量應用在陸上和海上風電，國內(nèi)已開始應用此體系絕緣樹脂，為保證電機的掛漆量，烘焙工藝采用旋轉(zhuǎn)烘焙。經(jīng)過大量實驗，湘電生產(chǎn)的5MW海上風電zui后采用的浸漬樹脂為環(huán)氧酸酐體系。湘電在使用過程中測試結(jié)果表明，烘焙時間較VT體系要短，掛漆量高，電氣性能優(yōu)，生產(chǎn)過程中無氣味。  

3. 高壓電機的絕緣減薄  zui初高壓電機線圈采用模壓，現(xiàn)在高壓電機普遍采用少膠VPI浸漬工藝，從而使線圈的絕緣厚度有了大幅減薄，同時電機性能得到提高，生產(chǎn)效率大大提高，電機成本下降。通過對云母帶的改進，絕緣厚度得到進一步的減薄。實驗表明相同的6kV級絕緣工藝，采用高純度的環(huán)氧酸酐浸漬的線棒，其電氣強度比目前的苯乙烯體系浸漬樹脂處理的線棒要高10kV。目前各電機廠開始開展深入減薄絕緣研究，高純度的環(huán)氧酸酐浸漬樹脂體系可以滿足電機廠進一步的絕緣減薄需求。