絕緣漆如何調節粘度？

    絕緣漆具有符合行業發展方向的低粘度高固含量的特點，主要應用于變壓器、小型發電機、充電器、電動工具等產品，雖然作為一種具有較大寬容性的絕緣漆，但在運輸、儲存，使用過程中還是有一些注意事項。加水量不超越漆分量的25％，以實踐試用時推薦加水量為準。通常電機越大請求漆的粘度也越大，出風口有必要曉暢，以利于水蒸氣的及時排出和加速漆膜固化，實踐烘烤溫度有必要在120℃以上，電機體型越大構造越雜亂烘烤時刻越長；進步烘烤溫度時，可適當縮短烘烤時刻；下降烘烤溫度時，有必要延伸烘烤時刻。真空烘罐需保溫4小時以上，假如烘烤時刻過長或許溫度過高時，套管可能變黃乃至變黑，但柔韌性杰出不影響絕緣質量。推薦運用丙烯酸材質的套管。

 

    出爐后工件有必要先進行耐壓和絕緣電阻測驗，到達出廠指標請求的闡明已經烘干，不能到達出廠請求的應進步烘烤溫度或許延伸烘烤時刻。任何絕緣漆的粘度都有隨溫度升高而下隆的特性，絕緣漆的技術條件中的粘度指標，一般均20度。實際有效的粘度是指在浸漬溫度條件下，工作都要預熱到工藝規程所規定的溫度，這時的實際粘度應從粘溫曲線上查得，應有一定的配比量，所以不能用作調節粘度。主要分為固化促進劑、表面活性劑、流變調節劑、貯存穩定劑和防老化劑等。