E06-1無機硅酸鋅防銹漆

E06-1無機硅酸鋅防銹漆 組成由烷基硅酸酯聚合物、鋅粉、顏料、助劑和醇類溶劑等組成的雙組份無機硅酸鋅防銹漆

組成由烷基硅酸酯聚合物、鋅粉、顏料、助劑和醇類溶劑等組成的雙組份無機硅酸鋅防銹漆

主 要 特 性 ·鋅粉具有陰極保護作用，防銹性能優異

·干性快，只需很短的時間即能搬運、堆放

·具有優異的耐熱性，漆膜可經受400℃的高溫

·優良的低溫固化性能

·優良的耐溶劑性能

·具有優異的耐沖擊性能，優良的耐磨性和中等的柔韌性

·能與大部分油漆體系配套

·獲中國船級社產品型式認可

用 途 適用于海上平臺、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、橋梁、大型鋼鐵結構作高性能防銹漆用。

外 觀 灰色無光

施 工 參 數 體積固體份 44±3%(按GB/T9272 eqv ISO3233:1998規定測定)(混合后)

配 比 甲組份 ：乙組份=3 ：1(重量比)

干膜厚度 70µm

濕膜厚度 159µm

理論用量 312g／m2

閃 點 甲組份 13℃

乙組份 13℃

干燥時間(25℃)

表 干≤ 1h

實 干≤24h

涂裝間隔

zui短涂裝間隔24h以上，涂漆前以布蘸107稀釋劑擦拭E06-1漆膜表面，以確定是否*固化。如有鋅粉溶解在布上，表示漆膜尚未*固化，須繼續干燥；在相對濕度低于70% 時，可在漆膜上灑水，以促使漆膜固化；干燥至布上無色(不溶解)為止，表示漆膜已固化*，方可進行下道漆的涂裝。zui長涂裝間隔無限制，但在復涂前必須清除鋅鹽。


可使用時間(甲、乙混合后)

 

建議涂裝道數 噴涂1道，干膜厚度控制在70µm之內為宜

后道配套用漆 能與氯化橡膠、環氧、環氧瀝青、瀝青系、聚氨酯、乙烯等涂料配套使用但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。

表 面 處 理 ·鋼材噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度35-75µm

底 材 溫 度 ·可在-20℃至50℃的氣溫下進行施工

·底材溫度過高時(≥40℃)必須使用噴槍進行施工，但底材溫度不得超過60℃。為避免干噴必須加107稀釋劑調節至不干噴為止

·底材溫度須高于露點以上3℃

涂 裝 方 法 

無氣噴涂 稀 釋 劑 107稀釋劑

稀 釋 量 0-10％(以油漆重量計) * 注意防止干噴

噴嘴口徑 0.4-0.5mm

噴出壓力 15MPa(約150kg/cm2) 

空氣噴涂 稀 釋 劑 107稀釋劑

稀 釋 量 0-10％(以油漆重量計) * 注意防止干噴

噴嘴口徑 2.0-2.5mm

空氣壓力 0.3-0.6MPa(約 3-6kg)

滾涂/刷涂 不宜大面積施工，僅限于小面積修補涂裝

稀 釋 劑 107稀釋劑

稀 釋 量 0-5％(以油漆重量計)

清 洗 劑 107稀釋劑

安 全 措 施 參見上海蘇特造漆廠產品安全技術說明書(簡稱MSDS)。

包 裝 甲組份(鋅粉漿)20L 桶裝 22.5kg

乙組份 (主 劑) 10L 桶裝 7.5kg

保 質 期 甲組份(鋅粉漿)9個月 乙組份 (主 劑) 6個月

注 意 事 項 ·施工期間應以攪拌機不斷攪拌，以防鋅粉沉淀

·氣溫30℃以上施工時，為防止干噴可加入107稀釋劑至不發生干噴為止，107稀釋劑的加入量為油漆重量的0-10%

·當干膜厚度低于要求并需要重涂一道時，應以 50%的107稀釋劑將稀釋后進行重涂，以增加漆膜間的層間附著力

·的漆膜厚度不能大于120µm，如干膜厚度大于120µm由于漆膜內應力的作用將會發生泥裂而失效

·為封閉無機硅酸鋅防銹漆漆膜表面的孔隙及防止針孔腐蝕，必須使H53-42環氧封閉涂料或其它品種的封閉漆，對進行封閉

·涂裝下道油漆之前，的漆膜必須*固化，否則將會影響層間附著力及防防腐蝕效果。涂漆前以布蘸107稀釋劑擦拭漆膜，如布上無色(即不溶解)，表示漆膜已*固化，方可進行后道漆的涂裝

·相對濕度低于70%時不利于無機硅酸鋅防銹漆的水解固化反應，為促使漆膜的固化，在涂裝后的3小時之后每隔2小時在漆膜上適當灑水

·的zui長涂裝間隔時間不受限制，但在涂裝下道油漆之前，必須*清除漆膜表面形成的鋅鹽，否則將會影響漆膜的層間附著力和保護效果 

備 注 為正確使用本廠的產品，請仔細閱讀本說明書中的《使用指南》。

聲 明 以上本產品的資料及數據是根據我們的試驗和實際使用中的經驗而積累的，可作為施工指南。對于在我們不了解的情況下進行的施工，我們只保證油漆本身的質量，其它方面的問題恕不負責。對本說明書，我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。