無溶劑絕緣浸漬漆常規性能

絕緣浸漬漆常用于浸漬電機、 電器的線圈和零部件， 以填充其間隙和微孔。 浸漬漆固化后能在浸漬物表面形成連續平整的漆膜， 并使線圈黏結成一個結實的整體， 可提高絕緣結構的耐潮、 導熱、 介電強度和機械強度等性能。浸漬漆可分為有溶劑和無溶劑兩種。 相對有溶劑浸漬漆， 無溶劑浸漬漆具有環境污染小、 填充率高、絕緣層無氣隙、 便于自動化浸漬等優點， 經濟環保。因此， 無溶劑浸漬漆已成為浸漬漆領域的主流發展方向。

絕緣浸漬漆系通過滲透作用對電機電器線圈進行浸漬處理 ,填充到線圈、線槽或其它被絕緣物的空隙和氣孔之中 ,經固化將線圈導線粘結為絕緣整體 ,并在其表面形成連續的絕緣涂層 ,以提供介電的、力學的和環境保護等性能的一種液體樹脂體系。 無溶劑指漆液組成中不含有揮發性的惰性溶劑 ,可整體固化 ,優點是成本低、污染少、上漆量大、 涂層的整體性能良好。科技的進步對合成特種無溶劑絕緣浸漬漆提出了越來越多的要求 ,如合成耐高溫型漆、耐化學介質型漆等。

耐高溫絕緣浸漬漆按基體的不同一般分為有機硅類、二苯醚類、聚酯亞胺類、馬來酰亞胺類、環氧類、耐熱型聚酯類等 ,但有機硅類起始粘度大、高溫粘接性差 ;二苯醚類易揮發、脆性大 ;聚酯亞胺類價格太高 ;馬來酰亞胺類室溫粘度過大、浸漬溫度太高 ;環氧類貯存期短、耐熱性不高。

常規性能

無溶劑浸漬漆的常規性能主要有黏度、 凝膠時間、 固體揮發份、 黏結強度、 耐熱性能、 電氣絕緣性能和貯存穩定性能等。
　　1） 黏度。 黏度是衡量無溶劑浸漬漆流動性能的指標。 黏度適當， 無溶劑浸漬漆可充分地滲透到工件各部位， 形成一個無氣隙、 連續平整的絕緣層。 在無溶劑浸漬漆中， 基體樹脂的黏度一般較高， 需要加入活性稀釋劑以降低其黏度， 同時與其發生交聯固化反應。
　　2） 凝膠時間。 凝膠時間是對無溶劑浸漬漆反應活性的表征。 一定溫度條件下， 凝膠時間越短， 說明無溶劑浸漬漆反應活性越大。 凝膠時間短， 固化周期就短， 能耗就相對較小。
　　3） 固化揮發份。 固化揮發份是指在固化過程中無溶劑浸漬漆揮發份的百分含量。 按照揮發份的含量， 無溶劑浸漬漆可分為： 高揮發份漆（固化揮發份為 2 0 % ~ 3 0 % ）、 低揮發份漆（固化揮發份為10%~20%）、 極低揮發份漆（固化揮發份小于 10%）。揮發份高則工件的掛漆量低， 掛漆量低則無法保證浸漬工藝要求， 同時還污染環境。 因此， 無溶劑浸漬漆的揮發份應控制在一個較低的范圍。

4） 黏結強度。 黏結強度是衡量無溶劑浸漬漆與工件之間的黏合強弱。 黏結強度較高的無溶劑浸漬漆可以防止線圈位移， 降低絕緣電阻， 特別在高溫條件下， 需要其具有較高的黏結強度， 以防剝離。
　　5） 耐熱性能。 無溶劑浸漬漆的溫度指數是衡量材料耐熱性能的主要參數。 目前， 無溶劑浸漬漆的耐熱等級分為Y （ 90 ℃）, A （ 105 ℃）, E （ 120 ℃）, B （ 130℃）, F（ 155 ℃）, H（ 180 ℃）, N（ 200 ℃）, R（ 220 ℃）,S（ 240 ℃） 和 C（ >240 ℃） 10 個等級。 隨著電器設備的更新， 對無溶劑浸漬漆的耐熱性能要求也越高。
　　6） 電氣絕緣性能。 電器表面漆膜的主要作用是形成一個絕緣結構層， 故具有良好的電氣絕緣性能是無溶劑浸漬漆zui基本的性能要求， 一般采用體積電阻率、 電氣強度和介質損耗因數等參數來評定其電氣絕緣性能。
　　7） 無溶劑絕緣浸漬漆貯存穩定性能。 貯存穩定性能是評價無溶劑浸漬漆適用性的重要指標， 以浸漬漆在 60 ℃條件下貯存 96 h 后的黏度增長倍數來評定。 增長倍數越小，浸漬漆的貯存穩定性能越好， 可使用的時間越長。